การตัดด้วยเลเซอร์

เครื่องตัดเลเซอร์ใช้ก๊าซเสริมที่แตกต่างกันเพื่อตัดวัสดุต่างๆ ก๊าซเสริมทั่วไป ได้แก่ อากาศ ออกซิเจน ไนโตรเจน และอาร์กอนในบางครั้ง ตัวอย่างเช่น ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนสำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 99.5% หรือสูงกว่า หน้าที่หลักคือรองรับการเผาไหม้และระเบิดการหลอมละลาย ความดันและอัตราการไหลของก๊าซเสริมจะแตกต่างกันไปตามความหนาของวัสดุที่ใช้ตัด แรงดันและการไหลของผู้ผลิตเครื่องตัดเลเซอร์นั้นแตกต่างกัน ซึ่งสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับรุ่นและขนาดของหัวตัดและความหนาของวัสดุตัด

 

เครื่องตัดเลเซอร์ควรใช้ก๊าซเสริมในผลิตภัณฑ์แปรรูป ก๊าซเสริมส่วนใหญ่จะใช้ในเครื่องกำเนิดเลเซอร์เพื่อผลิตก๊าซเลเซอร์ โดยทั่วไปจะใช้อากาศอัดเพื่อป้องกันเส้นทางแสง และก๊าซเสริมคือก๊าซที่พ่นออกจากหัวตัดของเครื่องตัด แก๊สเสริมของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะใช้เพื่อสนับสนุนการเผาไหม้และการกระจายความร้อน ขจัดคราบที่หลอมละลายที่เกิดจากการตัดได้ทันเวลา ป้องกันไม่ให้คราบที่หลอมเหลวจากการตัดกระดอนขึ้นไปในหัวฉีด และปกป้องเลนส์โฟกัส

ไนโตรเจนใช้ในการตัดเหล็กกล้าไร้สนิม ซึ่งใช้ในการกำจัดปฏิกิริยาออกซิเดชั่นและละลายโลหะออก มีข้อกำหนดสูงสำหรับความบริสุทธิ์ของไนโตรเจน (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมที่สูงกว่า 8 มม. โดยทั่วไปจำเป็นต้องสูงถึง 99.999%) และความดันค่อนข้างสูง โดยทั่วไปจะต้องสูงกว่า 1MPa หากต้องการตัดเหล็กกล้าไร้สนิมที่สูงกว่า 12 มม. หรือหนากว่าถึง 25 มม. จะต้องมีความหนาสูงกว่า 2MPa หรือสูงกว่า ในแง่ของต้นทุน ออกซิเจนสำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนมีราคาค่อนข้างถูก และปริมาณไนโตรเจนที่ใช้ในการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนนั้นมีปริมาณมาก เหล็กกล้าไร้สนิมที่หนาขึ้นต้องการไนโตรเจนและความบริสุทธิ์ในปริมาณสูง และต้นทุนก็สูงมาก

 

1. เครื่องอัดอากาศสำหรับตัดแก๊สป้องกันด้วยเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ

ลมอัดทำหน้าที่ส่วนใหญ่ที่เลนส์ของหัวเครื่องตัดเลเซอร์ หากมีน้ำมันหรือน้ำปนอยู่ จะทำให้เลนส์เป็นมลพิษ ในกรณีร้ายแรง มันจะสะท้อนเลเซอร์และทำให้เลนส์ที่มีความแม่นยำ เลนส์โฟกัส และหัวเลเซอร์ไหม้ ดังนั้น คุณภาพของอากาศอัดจึงเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของการตัดด้วยเลเซอร์สำหรับชิ้นส่วนขึ้นรูปสุดท้าย

 

2.ไนโตรเจนสำหรับตัดแก๊สป้องกันด้วยเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ

ไนโตรเจนเป็นก๊าซเฉื่อย ซึ่งสามารถปกป้องพื้นผิวการตัดด้วยเลเซอร์ได้ดี แต่เนื่องจากถูกแยกออกจากออกซิเจน ประสิทธิภาพการประมวลผลจึงลดลง

 

3.ออกซิเจนสำหรับการตัดแก๊สป้องกันด้วยเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ

ออกซิเจนสามารถสนับสนุนการเผาไหม้ แต่เนื่องจากการออกซิเดชันที่รุนแรงของออกซิเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง พื้นผิวของการตัดจะดำคล้ำและความแข็งจะเพิ่มขึ้น ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่า "โค้ก" ดังนั้นอากาศที่มีสัดส่วนของออกซิเจนและไนโตรเจนประมาณ "37" จึงกลายเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ในกระบวนการปกติ

 

4.แก๊สอาร์กอนสำหรับตัดแก๊สป้องกันด้วยเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ

เช่น ไนโตรเจน เป็นก๊าซเฉื่อย ซึ่งสามารถป้องกันการเกิดออกซิเดชันและไนไตรดิ้งในการตัดด้วยเลเซอร์ โดยทั่วไป อาร์กอนไม่คุ้มค่าสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ทั่วไป การตัดด้วยอาร์กอนส่วนใหญ่จะใช้กับไททาเนียมและโลหะผสมไททาเนียม

 

สินค้าแนะนำ：

 

• 

  โรงงานผลิตออกซิเจนบริสุทธิ์สูง 99.6%

• 

  เครื่องกำเนิดออกซิเจน 90%-95%

• 

  เครื่องผลิตออกซิเจนสำหรับงานเชื่อมและงานตัด